清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐侵蚀的不锈钢制成,底部安装有超声波换能器振子;超声波发生器产生高频高压,通过电缆联结线传导给换能器,换能器与振动板一起产生高频共振,从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
清洗机应用范围如下:
1、 航天、航空:清洗精密零部件。电子线路板,飞机轮毂,刹车系统、空调热交换器,轴承,各种金属件;
2、 铁路:各种闸阀,制动阀,减震器,轴承套件,客车,冷藏车制冷系统的冷凝器,散热器,机车内燃机零、部件,电器零、部件;
3、 汽车、摩托车制造业:缸体,盖,转向机构,减震器及各种机加工零件,底盘,轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮;
4、 光学器件:照相机镜头,显微镜,望远镜,眼镜,钟表玻璃,光学透镜的研磨后,镀膜前清洗;
5、 液晶(LCD)制造:LCD基板镀ITO膜前清洗, LCD基片刻蚀,灌注液晶的前道,后道工序清洗;
6、 电子制造、通讯、计算机:SMT贴片,PCB板焊接后的助焊剂,杂质清洗;
7、 微电子:单晶硅片,集成电路制造的工序过程清洗;
8、 电子电器元器件:各种电阻,电容,电子器件,磁器件,低压电器制品的清洗;
9、 五金冲压件:各种五金制品的冲压后除油、除锈、除氧化物、除污等清洁;
10、 机械的零件:各种精密加工金属零件的除油、除屑、除锈、除氧化物、除污等清洁;
11、 家电产品:各种家电产品制造如彩色显像管,空调,冰箱零部件,热水器,灶具,电饭锅,电磁灶,电风扇,榨汁机,电熨斗等金属件清洗;
12、 电镀,真空镀:镀前除锈,氧化层,除油,除抛光蜡,抛光膏等清洗;
13、钟表、眼镜、珠宝:制造过程金属表壳,表带,机芯零件,眼镜架,珠宝研磨抛光后的精密清洗;
14、电机,微电机:转子,空子,矽钢片,机壳,电机片的除油清洗;
15、容器类:各种口服液容器,食品玻璃金属容器,化妆品容器类,包装容器类,器具清洗、检验板;
16、器具:内窥镜,手术器械,器,,生化检验容器,玻璃片的血液,组织液,污物清洗;
17、中药材有效成份萃取--替代传统的高温水煮萃取工艺,并保护有效成份;
18、维修清洗:各种设备,设施,交通运输车辆工具,家用电器维修中的除油,除尘,除垢清洗;印刷行业的胶辊、丝印网清洗,打印机喷头清洗,CD/VCD/DVD光盘清洗;
19、液压油清洗:循环冲洗过滤装置广泛应用于油库、飞机制造、航空、工程机械、冶金和造船等行业,用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过滤,提高清洁度,避免或减少因污染而造成的故障。
清洗机主要组成部分:
1、电子电器主要清洗开关、集成电路、电子线路板、半导体元件、硅片、石英晶体、磁头、磁带、光盘、光导纤维、继电器、电容器、报警器、存储器、液晶显示器、硬盘组件上的焊料、油渍、松脂、防腐剂、石蜡、氧化物、锈等;
2、珍贵金属及饰品主要清洗珠宝、项链、玉器、腕表、眼镜等涂料、喷漆、复合物等;
3、汽车行要清洗气门、点火栓、燃料泵、油箱、蓄电池电极、活塞环、机器操作盘零件上的油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料、石墨;
4、航空产要清洗燃油过滤器、控制设备、陀螺仪、人造卫星、航空液压系统上的氧化物、尘土、切屑、锈、碳、水垢;
5、电镀行要清洗游标卡尺、工装夹具、眼镜架、手术器械、工具、五金件、钟表零件、渔具配件等金属结构件的镀前垢、除锈、磷化物等;
6、印刷、纺织行要清洗旋转机、喷丝板、涤纶过滤芯的微孔去污、墨迹、指纹、油、染料;
7、电力主要清洗路灯、电力计、灯泡、电传机、绝缘子等上的墨迹、油、尘土、锈等;
8、真空离子镀膜主要清洗镜片、树脂片、玻璃、灯饰、工艺美术品等镀膜前清洗和油渍、指纹、尘土,氧化物;
9、器械主要清洗器、吸量管、玻璃容器、心脏起搏器、食道镜、直肠镜、方向镜、人造等上的血液、凝胶体、指纹、料理物残留物、蛋白;
10、精密机械主要清洗丝杠、喷嘴、齿轮、弹簧、轴承、铅框架、制养机械、全封锁压缩机、热交换器、精密阀门上的磨料、铁屑、防锈剂、复合物、冷却油、抛光、氧化物。
清洗机使用准备前奏:
1、检查管路系统有无漏气漏水的情况,如有这种情况,应通知维修人员修理;
2、检查清洗液是否足够,如果不够,及时增加清洗液;
3、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和运输带的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产;
4、开启浮油排除装置(不带浮油排除装置除外)开始浮油排除,因此时水泵尚开启,水面平静,排油效果,待浮油基本排除后停止除油,排油污多克利用午休时间进行。
清洗机操作事项:
1、被清洗的零件要整齐地放在运输带上,不许压在滚轮上;
2、在运输带上,被清洗的零件不能堆得过多,以免影响清洗效果;
3、工作后,被清洗的零件不能停放在运输带上, 按停止按钮,使全机停止运行;
清洗机采用不同的方法清洗包装容器、包装材料、包装物、包装件,达到预期清洁程度的机器;
4、清洗液应定期添加水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗,使液面保持在一定高度,如果清洗效果达不到规定的工艺要求时,应全部更换清洗液。
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